Einführung von Schiefergas als wichtige unkonventionelle Energiequelle ist für die Entwicklung seiner Extraktionstechnologie von großer Bedeutung für die Energieversorgung. Bei der Schiefergasgewinnung ist die Arbeit von Bohrstopfen nach dem Bohren in stark verformten horizontalen Brunnen sowohl entscheidend als auch herausfordernd. Faktoren wie die Verformung der Gehäuse machen traditionelle Bohr- und Fräsenverfahren zu Problemen, wie z. B. Schwierigkeiten bei Stecklingen, und ein erhöhtes Risiko für das Kleben, die die Betriebseffizienz und -sicherheit ernsthaft beeinflussen. In der Tiefenforschung über die Technologie zum Bohren und Frästen von Brückenstopfen in stark gedeckten - deformierten horizontalen Schiefergasbohrungen und deren Feldanwendung hat eine wichtige praktische Bedeutung.
Forschungshintergrund beim Bohren von Steckern nach dem Fraktieren in stark gedeckten - deformierten horizontalen Schiefergasbrunnen, wenn die Größe der Fräser weniger als 75% des Innendurchmessers des Gehäuses beträgt, wird die Größe der Stecklinge zunehmen. Auf dem gleichen Niveau der Ring -Flussgeschwindigkeit ist es für Stecklinge schwieriger, zurückzukehren. Insbesondere am Verformungspunkt akkumulieren wahrscheinlich aufgrund der Änderung des Flussmusters Stecklinge und führen dann zum Kleben. In der Zwischenzeit werden Faktoren wie die Länge des horizontalen Abschnitts, der Abweichungswinkel des Brunnens, die Sauberkeit des Brunnens und die Perforationslöcher die Reibungskraft im Bohrloch erhöhen und die Schwierigkeit, den gewickelten Schlauch auf den künstlichen Boden des Brunnens zu leiten und große Schwierigkeiten und Risiken zu bringen, die Drilling und Mulden -Brückenplätze zu betreiben.
Forschungsideen und -methoden basierend auf der positiven Theorie der Verschiebungsmotor und dem tatsächlichen Arbeitscharakteristischen Modell werden die Parametersteuerungstechnologie zum Bohren und Fräsen von Brückenstopfen in stark gedeckten - deformierten horizontalen Brunnen untersucht. Der Einfluss des gewickelten Rohrdurchmessers und der Wandstärke auf die Knicklast im horizontalen Abschnitt wird analysiert, und die technischen Anforderungen wie die Auswahl des Bohrstopfen -Timings, die Ausdehnung des Auslaufs - In den horizontalen Abschnitt, die Steuerung von Bohrstopfenparametern und die reale Zeit - Zeitanalyse - Die Standortanalyse. Angesichts der Verformung der Gehäuse während des Frakturierungsprozesses wird die Strategie vorgeschlagen, Priorität zu geben, um zu verhindern, dass die Verformung der Gehäuse intensiviert wird, vor der Verformungspunkte vor Priorität und Mahlbrückenstecker, was zu erhöhten Bohr- und Fräsenschwierigkeiten oder Unfähigkeit zu Bohr- und Mühlen und die Auswirkungen der nachfolgenden Produktion führen kann.
Forschungsergebnisse Bedeutung von Wellbore -Bremssattel -Tests Die überwiegende Mehrheit der Gehäusedeformationen tritt während des Bruchstimulationsprozesses auf. Wenn die mit Brücken -Perforation kombinierte Schnurpumpe blockiert ist und die Verformung der Gehäuse vermutet wird, sollte zunächst die Tests des Bohrlochbors mit dem Bremssattel durchgeführt werden, um den Grad der Verformung der Gehäuse zu bestätigen und eine Grundlage für die Auswahl der Mahlschuhgröße zu bieten. Gleichzeitig sollten die Brückenplätze unter dem Verformungspunkt sofort gebohrt und gemahlen werden. Wenn die Frakturierung fortgesetzt wird, wird die Verformung der Gehäuse verstärkt, und es wird später unmöglich sein, später damit umzugehen. Die Stecklinge, nachdem sie von einem kleinen Größenmühlenschuh gebohrt und gemahlen wurden, sind größer, und das Gummi -Element ist nicht einfach zu bohrend und gebrochen, was wahrscheinlich das Risiko eines Klebens verursacht. Einfluss von Spulenrohrparametern, je größer der äußere Durchmesser und doppelter die Wandstärke der gewickelten Schläuche sind, desto größer sind die kritischen Knicklastwerte von Sinus und Helix. Wenn der äußere Durchmesser und die Wandstärke des gewickelten Schlauchs gleich sind, ist der kritische Knicklastwert, je größer der Innendurchmesser des Brunnens ist, desto kleiner ist der kritische Knicklastwert. Um die Behandlungseffizienz und den Betrieb der Sicherheit von verformten Brunnen zu verbessern, sollten Sie mit einem großen Außendurchmesser, einer dicken Wandstärke und einer hohen Stahlqualität so weit wie möglich ausgewählt werden. Dies kann nicht nur das Laufen erhöhen - in der Tiefe im horizontalen Abschnitt, um je größer der äußere Durchmesser ist, desto kleiner ist der Reibungswiderstand und je schneller die Ringströmungsgeschwindigkeit bei der gleichen Verschiebung ist, was für die Stecklinge nützlich ist. Je dicker die Wandstärke und je höher die Stahlqualität ist, desto stärker ist die Hebekapazität bei abnormalen und komplexen Situationen. Gleichzeitig kann die Verwendung von Metallwiderstand - Reduktionsmittel und hydraulische Oszillatoren als Hilfsmittel die Reibungskraft zwischen Metallen verringern und das Laufen erhöhen - im horizontalen Abschnitt eingehend. Arbeitseigenschaften des Schraubenmotors Der Schraubmotor ist ein typisches positives Bohrwerkzeug. Ohne Verluste zu berücksichtigen, haben Parameter wie WOB und Verschiebung nach dem Prinzip der Energieerhaltung einen großen Einfluss auf seine Arbeitseigenschaften. Wenn der WOB zunimmt, nimmt das Widerstandsdrehmoment des Fräsers zu, der Druckabfall des Motors nimmt und die Drehzahl nimmt ab. Wenn der Druckabfall den kritischen Wert erreicht, ist die Rotationsgeschwindigkeit des Frässchuhs Null und Bremsen treten auf. Der Bremszustand ist schädlich für das Werkzeug und führt wahrscheinlich zu Stecklingen, was das Risiko erhöht. In den verformten Brunnen sollte der WOB so weit wie möglich reduziert werden, und die Geschwindigkeit des Laufens - in und - aus dem gewickelten Schlauch durch den Verformungsabschnitt sollte nicht zu schnell sein. Gleichzeitig sollte die Verschiebung der Pumpeninjektion innerhalb des zulässigen Bereichs so weit wie möglich erhöht werden, um die ringförmige Return -Geschwindigkeit zu erhöhen. Auf - Bauplan für Bohr- und Fräserbrückenwerfer in stark gedeckten - deformierten Brunnen sollte ein gezielter Plan entsprechend der tatsächlichen Situation des Brunnens und dem Grad der Verformung formuliert werden, wobei "eins - gut - eine - Strategie" erreicht werden. Gleichzeitig sollte der Bauplan gemäß den Stecklingen in realer Zeit - Zeit auf - Standort angepasst werden. Low -Viskositäts -Slick -Wasser ist für den horizontalen Abschnitt geeignet, und eine hohe Viskositätsflüssigkeit ist für den vertikalen Abschnitt geeignet, und die kurze Auslösefrequenz sollte erhöht werden. Bei löslichen Stecklingen sollte ein Cosolvent gepumpt werden, um die Stecklinge aufzulösen und das Risiko eines Klebens zu verringern. Die Konstruktionsfrequenzen von starkem magnetischem Fischen und hohem Verschiebungs -Bohrloch -Spülung sollten erhöht werden, und spezielle Fangwerkzeuge können für andere Stecklinge angepasst werden, um die Behandlungseffizienz zu verbessern.
Feldanmeldungsfall In der Feldanwendung von Bohr- und Fräsbrückenstopfen in einem stark verformten horizontalen Schiefergas -Brunnen wurde zuerst Wellbore -Bremssattel getestet, um den Grad der Gehäuseverformung zu bestimmen. Nach den Testergebnissen wurde ein Mahlschuh einer geeigneten Größe ausgewählt und der gewickelte Schlauch mit einem großen Außendurchmesser und einer dicken Wandstärke verwendet. Während des Bohrens und Mahlens wurden die WOB und das Laufen und die Geschwindigkeit des Schlauchs streng kontrolliert, und gleichzeitig wurde die Verschiebung der Pumpeninjektion erhöht, um die ringförmige Return -Geschwindigkeit zu erhöhen. Durch reale Zeitüberwachung der Stecklinge wurde der Bauplan rechtzeitig angepasst, und die Frequenzen einer starken magnetischen Fischerei und der hohen Verschiebungsbohrung wurden erhöht. Schließlich wurde der Betrieb von Bohr- und Mahlen -Brückenstopfen erfolgreich abgeschlossen, was die Betriebseffizienz und -sicherheit verbesserte und eine gute Grundlage für die anschließende Produktion legte.
Schlussfolgerungen durch die Forschungs- und Feldanwendung der Technologie zum Bohren und Fräsen von Brückenstopfen in stark gedeckten - deformierten horizontalen Schiefergasbrunnen, sind wir uns der Bedeutung und Komplexität dieser Technologie voll bewusst. In praktischen Anwendungen sollten verschiedene Faktoren vollständig berücksichtigt werden, und ein wissenschaftlicher und angemessener Bauplan sollte formuliert werden, um "eine - eine - eine - eine - Strategie" zu erreichen. Gleichzeitig sollte die Parameteränderungen während des Bohr- und Fräsenprozesses genau beobachtet werden, und die Konstruktionsstrategie sollte rechtzeitig angepasst werden, um den sicheren und effizienten Fortschritt des Betriebs zu gewährleisten. Mit dem Fortschritt der Technologie werden in Zukunft die Technologie zum Bohren und Fräsen von Brückenstopfen in stark gedeckten - deformierten horizontalen Schiefergasbrunnen kontinuierlich verbessert, was eine zuverlässigere technische Unterstützung für die Schiefergasextraktion bietet.