1 Auswahlgrundsätze
1.1 Auswahl des Dichtungspaares basierend auf den Eigenschaften des Mediums
Für nicht korrosive oder schwach korrosive saubere Medien wie Wasser, Luft und allgemeines Mineralöl können weich abgedichtete Absperrklappen mit Gummiauskleidung (z. B. NBR kleiner oder gleich 90 Grad, EPDM kleiner oder gleich 120 Grad) oder PTFE (kleiner oder gleich 230 Grad, kurzzeitig kleiner oder gleich 260 Grad) eingesetzt werden, die sich durch eine hervorragende Abdichtung auszeichnen Leistung und moderate Kosten.
Für Hochtemperaturdampf (größer oder gleich 250 Grad), heißes Öl oder stark korrosive chemische Medien (z. B. Säure-Base-Lösungen, starke Oxidationsmittel) müssen metallisch abgedichtete Absperrklappen gewählt werden. Stellitlegierungen, Hastelloy und andere verschleißfeste und korrosionsbeständige Hartlegierungsoberflächen werden bevorzugt. Hinweis: Der Ventilkörper aus Gussstahl (WCB) ist temperaturbeständig bis 425 Grad; Der Ventilkörper aus legiertem Stahl (z. B. WC6, WC9, CF8C) in Kombination mit einer Metalldichtung kann Arbeitsbedingungen bis zu 600 Grad standhalten, während Inconel und andere Legierungen auf Nickelbasis in Kombination mit speziellen Graphitdichtungen über 600 Grad erforderlich sind.
Für Medien, die feste Partikel und Fasern enthalten (z. B. Abwasser, Zellstoff, Erzschlamm), werden Absperrklappen mit exzentrischer Struktur (doppelt-exzentrisch oder dreifach-exzentrisch) bevorzugt, um ein Verklemmen von Partikeln oder ein Verkratzen der Dichtflächen mit passenden verschleißfesten Dichtungspaaren zu vermeiden.
1.2 Auswahl des Ventilkörpermaterials basierend auf Druck und Temperatur
Normale Temperatur und niedriger Druck (weniger als oder gleich 1,6 MPa, weniger als oder gleich 80 Grad): Grauguss (HT200) oder Sphäroguss (QT450-10), anwendbar für Wasserversorgung/-entwässerung und Niederdruck-Luftleitungen.
Mittlere Temperatur und mittlerer Druck (weniger als oder gleich 4,0 MPa, weniger als oder gleich 250 Grad): Gussstahl (WCB) oder Edelstahl (304/316L) und die Kompatibilität der Auskleidungsmaterialien (PTFE, Gummiauskleidung) mit den Medien müssen bestätigt werden.
High pressure (>4.0MPa) with nominal diameter ≥DN150: Double-eccentric or triple-eccentric butterfly valves are recommended. Note: When nominal diameter >DN400 and pressure >4,0 MPa, die Dichtungszuverlässigkeit von Absperrklappen ist geringer als die von Absperrschiebern oder Kugelhähnen, und es muss eine umfassende Bewertung vorgenommen werden.
Doppel-exzentrische/dreifach-exzentrische Konstruktionen werden für häufige Ein--Betriebe mit geringem Dichtungsflächenverschleiß und niedrigem Betriebsdrehmoment bevorzugt.
1.3 Auswahl der Struktur basierend auf den Anforderungen der Flusskontrolle
Nur für On-Off-Service: Konzentrische Absperrklappen sind ausreichend, kostengünstig und einfach zu installieren.
Erforderliche Durchflussregelung: Es werden zweifach-exzentrische oder dreifach-exzentrische Absperrklappen gewählt, deren Durchflusskennlinie bei hoher Regelgenauigkeit annähernd gleichprozentig ist. Absperrklappen dürfen nicht verwendet werden, wenn eine Regelgenauigkeit von weniger als oder gleich ±5 % erforderlich ist; Stattdessen sind Regelventile oder Kugelhähne zu verwenden.
Aufgrund des hohen spezifischen Dichtungsdrucks werden konzentrische Absperrklappen im Allgemeinen nicht zur Regelung empfohlen. Auf der Rückseite der Scheibe tritt bei einer Öffnung von 30 bis 70 Grad eine Wirbelstromzone auf, die zu verzerrten Strömungseigenschaften und Ermüdungsversagen der Gummidichtungspaare bei wiederholter Kompression führt.
1.4 Berücksichtigung der Installations- und Wartungsfreundlichkeit
Absperrklappen vom Wafer--Typ: Kompakte Struktur, geringes Gewicht und geringer Platzbedarf, aber beide Flansche müssen zur Demontage gelöst werden; Geeignet für Anlässe mit geringer Wartungshäufigkeit.
Flansch-Absperrklappen: Einfach zu montieren und zu demontieren, geeignet für Stationen, die häufige Überholung und Wartung erfordern, die am häufigsten verwendete Form in Industriestandorten.
Stumpfgeschweißte Absperrklappen: Werden nur für besondere Anlässe mit hohem {{1}Druck oder Null-Leckagen verwendet und sind nach der Installation nur schwer auszutauschen. Hinweis: Geschweißte Absperrklappen werden selten unter extremen Bedingungen wie dem Hauptdampf von Kraftwerken eingesetzt; Meistens werden geschweißte Absperrschieber oder Durchgangsventile verwendet.
2 anwendbare Anlässe
2.1 Wasserversorgung und -entsorgung sowie Wasseraufbereitungsindustrie
Konzentrische weichdichtende Absperrklappen sind die gängigsten Ventile, die in Einlass-/Auslassleitungen, Belüftungs-, Schlammableitungs- und Umlaufwassersystemen von Wasserwerken und Kläranlagen eingesetzt werden.
2.2 HVAC-Systeme
Absperrklappen werden in Kühlwasser- und Kaltwasser-Hauptleitungen zentraler Klimaanlagen und Heizungsanlagen eingesetzt, meist kombiniert mit Hebel-, Schneckengetriebe- oder Elektroantrieben.
2.3 Chemische und pharmazeutische Industrie
Mit PTFE oder PFA ausgekleidete, korrosionsbeständige Absperrklappen werden für Medien wie Säure-Base-Lösungen und organische Lösungsmittel bevorzugt, da sie eine glatte Innenwand, keine Rückhaltezone und eine einfache Reinigung erfordern.
2.4 Lebensmittel- und Getränkeindustrie
Sanitär-Absperrklappen aus poliertem Edelstahl mit Klemm-Schnellanschlüssen werden ausgewählt, um die CIP- und SIP-Reinigungs- und Sterilisationsanforderungen zu erfüllen.
2.5 Metallurgie- und Energieindustrie
Dreifach-exzentrische Absperrklappen aus Metall-sind die erste Wahl für zirkulierendes Wasser, Entschwefelungs- und Denitrifizierungsleitungen und Hochtemperatur-Rauchgassysteme (der Temperaturbeständigkeitsgrad des Ventilkörpermaterials muss bestätigt werden).
2.6 Schiffbau und Offshore-Technik
Es werden spezielle Absperrklappen ausgewählt, die gegen Salzsprühkorrosion und Vibrationen beständig sind, wobei Bronze oder seewasserbeständiger Edelstahl (z. B. 2205 Duplex-Edelstahl) die bevorzugten Materialien sind.
Die Auswahl der Absperrklappen ist nicht festgelegt; Sie muss auf tatsächlichen Arbeitsbedingungen wie Medieneigenschaften, Betriebsdruck, Auslegungstemperatur, Abstimmung der Dichtungsstrukturen in Kombination mit tatsächlichen Bedingungen wie Installationsraum und Wartungshäufigkeit basieren, um eine unangemessene Auswahl zu vermeiden.