"Rotary Swaging + Induktion Glühen": Eine innovative Möglichkeit zur Vorbereitung von Ultra - hoher Stärke, hoher Duktilität und niedriger - Kosten -Magnesium -Legierungen

Magnesium (Mg) hat als leichtestes Strukturmetall umfassende Anwendungsaussichten in 3C -Elektronik, Transport, Luft- und Raumfahrt und anderen Feldern. Herkömmliche Magnesiumlegierungen haben jedoch Probleme mit geringer absoluter Festigkeit und schlechter Raum -Temperaturformbarkeit, die ihre breitere Anwendung einschränken. Ein wichtiger Grund ist, dass während des Verformungsprozesses von Magnesiumlegierungen basalVersetzungen sind extrem einfach zu gleiten, während die Versorgung mit beweglicher Bedeutung istVersetzungen sind unzureichend. Als Schlüsselträger zur Koordinierung der plastischen Deformation von Magnesiumlegierungen entlang derAchse, die kritische aufgelöste Scherbeanspruchung (CRS) vonDie Versetzungen sind sehr hoch und es ist schwierig, während des Verformungsprozesses in großen Mengen aktiviert zu werden.

Traditionelle Lösungen haben Nachteile. Zum Beispiel, obwohl legiert mit seltenen Erdelementen die Aktivierung von fördern kannVersetzungen, es ist kostspielig; Eine schwere plastische Verformung (SPD) kann eine hohe dichteversetzliche Versetzungen einführen, die Plastizität jedoch aufgrund zu vieler Defekte häufig ernsthaft beeinträchtigt.

In diesem Zusammenhang schlug das Light Alloy Center -Team an der Shanghai Jiao Tong University eine Strategie zur Leichtmetalldesign vor, die auf der Verordnung von Versetzungen basiert. Durch den kombinierten Prozess von Rotary Swaging (RS) und Flash Annealing (FA) hat dieses Team die Stärke und Duktilität seltener - freier Mg - Al -Ca -Legierungen erfolgreich verbessert. Während des Rotationsschwagingprozesses erfährt die Legierung eine schwere plastische Verformung. Die zweite Phase und der gelöste Stoff in der Legierung hemmen das Zwilling während der hohen Frequenz -Kurzbereichsdeformation der Rotationsschwetzung, so dass die Verformung hauptsächlich von einer großen Anzahl von dominiert wirdUndVersetzungen. Seit der Aufstiegsergiebarriere vonVersetzungen sind höher als die vonVersetzungen im nachfolgenden Blitzglühprozess die meisten der meisten derVersetzungen werden vernichtet, während eine große Anzahl vonVersetzungen werden beibehalten. Diese behieltVersetzungen können weiterhin gleiten, um die plastische Verformung während des anschließenden Zugverformungsprozesses zu koordinieren, wodurch die Duktilität der Legierung verbessert wird. Gleichzeitig macht eine große Anzahl von Kristalldefekten, die durch Rotary Swaging in die Legierungsstruktur eingeführt wurden, Nano -Skala -Ca -Ausfälle und Atomcluster, die sich während des Flash -Glühprozesses äußerst einfach zu bilden haben.

Die Bildung dieser Niederschläge und Atomcluster verbessert die Stärke der Legierung weiter. Durch diesen Prozess "Rotary Swaging + Induktion" wurde die synergistische Verbesserung der Stärke und Duktilität von Mg - Al -Ca -Legierungen erreicht, wodurch neue Ideen für die Regulierung der Mikrostruktur und die Leistungsoptimierung von Magnesiumlegierungen geliefert werden. Die relevanten Forschungsergebnisse wurden in den international renommierten Journal Communications -Materialien unter dem Titel "Hochstärke und Duktilität in einer seltenen, erdfreien Magnesiumlegierung, verarbeitet von Rotary Swaging und Blitzglühen" veröffentlicht. Der Doktorand -Fan Yunhao ist der erste Autor der Zeitung, Professor Liu Boyu von der Xi'an Jiaotong University, der Forscher Wang Hao vom Institut für Metallforschung, die chinesische Akademie der Wissenschaften, und der Forscher Wang Leyun von der Shanghai Jiao University sind die Kulisse der Schang. Zu den kooperierenden Einheiten gehören auch das Helmholtz -Zentrum -Institut in Deutschland, die Jiangxi Universität für Wissenschaft und Technologie, Liaoning Materials Laboratory und Baomake (HEFEI) Technology Co., Ltd.

Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Leistungsanforderungen für Magnesiumlegierungen wird das "Rotary Swaging + Induction Tempern" -Prozess kontinuierlich optimiert und verbessert, was eine solide Grundlage für die Anwendungsausdehnung von Magnesiumlegierungen bietet und Magnesiumlegierungen ihre einzigartigen Vorteile und Werte in mehr Feldern zeigt.